Wytwornica solanki służy do produkcji lub zmiany gęstości koncentratów solnych w roztworze wodnym. Zaprojektowano postać modułową umożliwiającą montaż większego modułowego zbiornika na wodę oraz większej niż w przypadku innych wytwornic pojemności zbiornika na sól. Wytwornica umożliwia produkcję roztworów wodnych z NaCI, CaCl2 oraz MgCI2. Wydajność produkcji roztworu soli o żądanym stężeniu roztworu (20-23%) w zależności od wielu czynników tj. typ i wielkość wanny oraz rodzaj pomp i ciśnienie przyłącza wodnego może dochodzić do 8.000 litrów na godzinę (dla chlorku sodu ) w temp do -10°C.
Wytwornicę można połączyć z dodatkowymi zbiornikami co umożliwia magazynowanie większej ilości roztworu soli. Taki układ umożliwia przepompowywanie mieszanie dodatkowe i cyrkulację składowanego roztworu, przepompowywanie roztworu w całej instalacji – między zbiornikami, wytwornicą i solarkami. Przewidziano także możliwość kontroli stężenia roztworu soli na bieżąco podczas jego produkcji. Wyposażenie wytwornicy w niezależnie działające pompy umożliwia tankowanie kilku solarek jednocześnie.
Załadunek sypkiej soli (NaCl) do zbiornika mieszającego odbywa się przy pomocy ładowarki kołowej o max szerokości łyżki 3 m i z łyżką unoszoną na wysokość minimum 1,5 m. Dodatkowo aby umożliwić załadunek ręczny przewidziano budowę podest roboczego umożliwiającego sprawne podawanie workowanej soli (CaCl2) bezpośrednio do zbiornika na sól. Worki będą otwierane samoczynnie podczas narzucania na kolec montowany w zbiorniku.
Przepompowywanie roztworu do solarek odbywa się wężem z automatycznym odcinaniem przy osiągnięciu poziomu max. wyprowadzonym na zewnątrz magazynu soli.
Wyposażenie podstawowe:
- zbiornik mieszający
- używane chlorki >> NaCI, CaCI2 oraz MgCI2
- wydajność produkcji >> od 1000 do 8000 l. na godzinę (dla chlorku sodu)
- wydajność pompy >> od 120 l/min do 500 l/min
- wyposażenie >> przewód połączeniowy 3x 2.5mm2
- złącze dla napełnienia solarki aerometr dla kontroli gęstości
- instrukcja obsługi
Panele kontrolne 
Zasyp wytwornicy 
Wanna
Wytwornica roztworu NaCl
Wytwornica roztworu NaCl zbudowana została jako urządzenie w pełni automatyczne, samoczynnie dozujące materiał do rozpuszczania i pobierające wodę w ilości niezbędnej do wyprodukowania roztworu soli drogowej w stężeniu ustawionym na panelu sterującym.
W skład wytwornicy wchodzą:
- system zasypu soli z silosu składający się z:
- kołnierza przyłączeniowego z zasuwą nożową sterowaną elektro-mechanicznie,
- płyty wibracyjnej z wibratorem elektromechanicznym,
- kanału zsypowego wykonanego z rury PCV,
- czujnika poziomu soli w leju zasypowym,
- układu kontroli stężenia w postaci konduktometru z przetwornikiem,
- systemu pompowego z zaworami napełniania zbiorników i układu współdzielonych czujników
- poziomu cieczy w zbiornikach,
- systemu rozpuszczania / rozcieńczania z czujnikami poziomu w wannie
- układu kontroli i sterowania opartego o sterownik Siemens LOGO z wyświetlaczem TDE,
- system wyłączników awaryjnych zaimplementowanym w konstrukcji stacji głównej.
Sposób działania:
Do prawidłowej pracy urządzenia wymagane jest odpowiednie ciśnienie wody w instalacji zasilającej oraz obecność soli w silosie z którego następuje pobieranie materiału do rozpuszczenia.
Podczas pracy układ sterujący wytwarzaniem roztworu znajdujący się w szafie sterowniczej wytwornicy kontroluje poziom materiału w leju zasypowym i w razie konieczności otwiera zasuwę na kanale zasypowym połączonym z silosem i uzupełnia materiał do poziomu wymaganego do prawidłowej pracy urządzenia.
Przy połączeniu kanału zasypowego z silosem zamontowany jest wibrator elektromechaniczny wprowadzający w wibracje rurę kanału zsypowego co zapewnia prawidłowy zsyp soli do leja zasypowego.
Układ kontrolny podtrzymuje pracę wibratora po zamknięciu zasuwy na kanale zsypowym co zapewnia pewne oczyszczenie przewodu zsypowego.
Podczas pracy automatyka wytwornicy kontroluje stężenie produkowanego roztworu i w razie konieczności odpowiednio otwiera lub zamyka zawory odpowiedzialne za rozpuszczanie oraz rozcieńczanie roztworu w celu utrzymania zadanego stężenia z dokładnością +/- 1%.
Praca wytwornicy trwa do momentu zapełnienia zbiorników lub zatrzymania przez Operatora. W szczególnym przypadku jeżeli podczas pracy zostanie wykryty spadek stężenia roztworu o więcej jak 2% poniżej ustawionego układ sterujący zatrzyma wytwarzanie oczekując na potwierdzenie Operatora o obecności materiału do rozpuszczania w leju zasypowym.
Urządzenie napełnia zbiorniki w kolejności od I do II. Po napełnieniu zbiornika I następuje otwarcie zaworu napełniania zbiornika II, a następnie zamknięcie zaworu napełniania zbiornika I. W przypadku spadku poziomu w zbiorniku I podczas napełniania zbiornika II automatyka sterująca otworzy zawór napełniania zbiornika I bez zamykania zaworu zbiornika II.
W przypadku awarii lub innego zdarzenia niedozwolonego Operator lub dowolna osoba może zatrzymać wytwarzanie roztworu poprzez dowolnego wyłącznika awaryjnego dostępnego na:
- Wytwornicy Solanki
- Stacji Dystrybucyjnej I
- Stacji Dystrybucyjnej II
- Panelu kierowcy I
- Panelu kierowcy II
Sygnalizowane jest to synchronicznym miganiem wszystkich kontrolek na poszczególnych urządzeniach oraz Panelach Kierowcy (I i II).
W całym systemie Wytwornicy NaCl zaimplementowano możliwość uruchomienia pomp Stacji Dystrybucji w trybie cyrkulacji który umożliwia utrzymanie instalacji w nienagannym stanie. Cyrkulacja może odbywać się w ramach jednego zbiornika jak również po uruchomieniu z panelu Stacji Wytwornicy, co spowoduje przepompowywanie roztworu pomiędzy zbiornikami.
Wytwornica roztworu CaCl
Podobnie jak stacja NaCl wytwornica roztworu CaCl2 zbudowana została jako urządzenie w pełni automatyczne, pobierające wodę w ilości niezbędnej do wyprodukowania roztworu chlorku wapnia w stężeniu ustawionym na panelu sterującym. Oraz informujące operatora o konieczności uzupełnienia materiału do rozpuszczania w leju zasypowym.
W skład wytwornicy wchodzą:
- wanna o pojemności ~3m3 z tworzywa, stali nierdzewnej lub wykonana ze stali, zabezpieczona powłoką epoksydową,
- system zasypu chlorku wapnia z worków składający się
- leja zasypowego,
- pokrywy przeciwpyłowej,
- platformy z grzebieniem tnącym do worków,
- odciągu pyłu,
- układu kontroli stężenia w postaci konduktometru z przetwornikiem,
- systemu pompowego z zaworami napełniania zbiorników i układu współdzielonych czujników poziomu płynu w zbiornikach,
- systemu rozpuszczania / rozcieńczania z czujnikami poziomu w wannie
- układu kontroli i sterowania opartego o sterownik Siemens z wyświetlaczem TDE,
- system wyłączników awaryjnych zaimplementowanym w konstrukcji stacji głównej.
Sposób działania:
Do prawidłowej pracy urządzenia wymagane jest odpowiednie ciśnienie wody w instalacji zasilającej oraz odpowiedni zapas chlorku wapnia zgromadzony w pobliżu zasypu, najlepiej w workach po 25kg.
Podczas pracy układ sterujący wytwarzaniem roztworu znajdujący się w szafie sterowniczej wytwornicy kontroluje poziom wody w wannie oraz stężenie roztworu podczas rozpuszczania / rozcieńczania.
Praca wytwornicy trwa do momentu osiągnięcia ustawionego stężenia roztworu chlorku wapnia, po którym następuje przepompowanie gotowego roztworu do zbiornika. Po czym następuje ponowne napełnienie wanny i cykl pracy się powtarza do momentu osiągnięcia stanu maksymalnego w obydwu zbiornikach lub zatrzymania pracy przez Operatora.
Podczas pracy automatyka wytwornicy kontroluje stężenie produkowanego roztworu i w razie konieczności odpowiednio otwiera lub zamyka zawory odpowiedzialne za rozpuszczanie oraz rozcieńczanie roztworu w celu utrzymania zadanego stężenia z dokładnością +/- 1%.
Pomiar stężenia roztworu odbywa się w komorze odstojnika do której trafia roztwór po rozpuszczeniu lub rozcieńczeniu. W szczególnym przypadku jeżeli podczas pracy zostanie wykryty spadek stężenia roztworu o więcej jak 2% poniżej ustawionego przez minimum 300 sekund układ sterujący zatrzyma wytwarzanie oczekując na potwierdzenie Operatora o obecności materiału do rozpuszczania w leju zasypowym.
Urządzenie napełnia zbiorniki w kolejności od I do II. Po napełnieniu zbiornika I następuje otwarcie zaworu napełniania zbiornika II, a następnie zamknięcie zaworu napełniania zbiornika I. W przypadku spadku poziomu w zbiorniku I podczas napełniania zbiornika II automatyka sterująca otworzy zawór napełniania zbiornika I bez zamykania zaworu zbiornika II.
Podczas pracy wytwornicy możliwy jest pobór roztworu poprzez Stacje Dystrybucyjne.
W przypadku awarii lub innego zdarzenia niedozwolonego Operator lub dowolna osoba może zatrzymać wytwarzanie roztworu poprzez dowolnego wyłącznika awaryjnego dostępnego na:
- Wytwornicy Solanki
- Stacji Dystrybucyjnej I
- Stacji Dystrybucyjnej II
- Panelu kierowcy I
- Panelu kierowcy II
Sygnalizowane jest to synchronicznym miganiem wszystkich kontrolek na poszczególnych urządzeniach oraz Panelach Kierowcy (I i II).